摘　要: 根據(jù)廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)特點,分析了壓濾機常見故障及產(chǎn)生故障的原因,提出了解決方法,使壓濾機使用效果良好,提高了經(jīng)濟(jì)效益。

　　關(guān)鍵詞: 廂式壓濾機; 常見故障; 分析; 解決方法

　　0 　引言

　　壓濾機是一種固液分離設(shè)備,主要用于回收煤泥 它能將煤礦、洗煤廠的尾煤水分離為煤餅及清水,提高煤炭利用率; 同時對環(huán)境保護(hù)起著重要作用,減少了煤泥沉淀池,使工業(yè)占地減少,因而是洗煤廠洗水閉路循環(huán)的必要設(shè)備。大武口洗煤廠有6臺XMZ500 型廂式壓濾機,在使用中有一些常見故障影響了使用效果。本文以XMZ500 型壓濾機為例,對廂式壓濾機的一些常見故障作一分析,并提出解決方法。

　　1 　壓濾機結(jié)構(gòu)原理

　　1. 1 　結(jié)構(gòu)簡述

　　如圖1 所示,壓濾機由10 個部件組成:油缸、頭板、尾板、濾板、傳動部分、泵站、電氣部分、機身、卸餅機構(gòu)、接水盤。通過電氣部分控制泵站及傳動部分,使油缸壓緊或松開濾板,完成濾餅的脫落及清水的回收。如圖1 所示。

　　1. 2 　工作原理

　　煤泥水從尾板中部的孔進(jìn)入濾板之間。水透過濾布,從濾布和濾板之間的水槽下部出水孔排出,而固體顆粒被濾布擋在濾室內(nèi),逐漸增多到形成濾餅,到時候停止入料,開動油缸,頭板退出離開濾板約700 mm停下。這時傳動部分開始工作,使濾餅卸下,卸完之后,濾板再一次壓緊,進(jìn)行下一次的過濾,周而復(fù)始地進(jìn)行工作。

　　2 　壓濾機技術(shù)參數(shù)

　　總過濾面積/ m2 500

　　濾板尺寸/ mm 1 500 ×1 500 ×60

　　濾室總?cè)莘e/ m3 7. 7

　　濾液工作壓力/MPa ≤1

　　油泵工作壓力/MPa 14

　　頭板行程/ mm 700

　　單循環(huán)處理能力/ t 12

　　油泵電機功率/ kW 5. 5

　　3 　常見故障

　　(1) 濾液出黑,混有煤泥水。

　　(2) 從濾板間噴流煤泥水。

　　(3) 剛壓濾不久,即開始噴流煤泥水。

　　(4) 頭板位移過緩,爬行移動。

　　(5) 尾板偏移大。

　　(6) 油缸高壓端泄壓時振動噪音大。

　　(7) 拉板裝置頻繁沖擊濾板手把不返回。

　　(8) 壓濾機不動作或誤動作。

　　4 　故障原因分析與解決方法

　　4. 1 　濾板部件不完好

　　濾板部件不完好對壓濾機正常運行至關(guān)重要。濾布破損、泄漏可使濾液出黑,濾板壓密不嚴(yán),板面夾有煤泥雜物,濾布折皺和濾布厚度不均,可使濾板間噴流煤泥水,濾布底部夾殘存煤泥,底部濾布增厚,可使尾部偏轉(zhuǎn)大。因此,對濾板部件的維護(hù)管理,可以減少濾板損壞,保證不噴水和濾液出黑,具體要做到:

(1) 膠墊安放良好,四周不要脫出。

(2) 濾布放置平整,無折疊起皺現(xiàn)象,無破漏,邊沿伸出濾板之外,繩帶要扎好,無沉積的煤泥。

(3) 定期清洗濾布,視使用情況作出規(guī)定。

(4) 濾布入料口及四周煤泥應(yīng)當(dāng)清理干凈,以免造成入料不均,濾板兩側(cè)壓力相差過大,會造成損壞。

　　4. 2 　液壓元件故障

　　4. 2. 1 　噪聲與振動

　　液壓系統(tǒng)的噪聲有機械噪聲和流體噪聲兩種。機械噪聲有:電動機噪聲、聯(lián)軸器噪聲、軸承噪聲、油箱噪聲。流體噪聲有: ①液壓泵是主要噪聲源,其噪聲約占整個系統(tǒng)噪聲的75 %。②閥的流體噪聲。③管道的流體噪聲。④氣穴引其的噪聲。其中液壓泵噪聲產(chǎn)生的原因主要有:液壓泵吸油密封不嚴(yán),空氣進(jìn)入;油液粘度大,流動阻力增加;油太臟,濾油器堵塞;油溫太低;油封密封不嚴(yán),從泵軸油封處進(jìn)入空氣。

　　噪聲過高的原因還有:溢流閥閥芯在閥體內(nèi)移動不靈活;閥芯閥座配合間隙大;油中雜質(zhì)多,堵死阻尼孔等。

　　產(chǎn)生機械噪聲的原因主要是:液壓泵與電機聯(lián)軸器不同心或松動;電機松動;軸承損壞等。為此,在設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行觀察和檢查,選擇合適的液壓油,及時更換損壞的油封和其它密封件,提高油液質(zhì)量,保持工作環(huán)境清潔,防止系統(tǒng)液壓油侵入空氣、水分,定期換油,認(rèn)真維護(hù)油箱蓋、管路、濾油器、溢流閥等。檢修電機與液壓泵時,要保持電機與泵聯(lián)軸器同軸度不大于0. 1 mm。

　　4. 2. 2 　系統(tǒng)流量不足

　　造成系統(tǒng)流量不足的原因是:油箱油面過低,液壓泵吸入不良;油液粘度太大或太小;泵磨損嚴(yán)重,性能下降;油缸、閥密封元件損壞、內(nèi)泄太大等。通過補油、清洗濾油器、更換粘度合適的油、修理或更換液壓元件,可以解決流量不足問題。

　　4. 2. 3 　系統(tǒng)無壓力或壓力不足

　　系統(tǒng)壓力不足造成油缸爬行、油缸不能保壓,主要是溢流閥發(fā)生故障,壓力油路外噴泄大,液壓泵、閥、油缸等元件磨損嚴(yán)重、密封元件損壞等,解決的方法是:修理或更換溢流閥,檢查各密封處, 及時修理或更換。

　　4. 3 　電氣故障

　　發(fā)生電氣故障原因是:導(dǎo)線松脫,接線錯了,元件動作不靈敏或損壞,螺栓松脫,零件碰壞或松動,電路和油路不對應(yīng),壓力繼電器調(diào)的不合適,可調(diào)整的元件未調(diào)整,導(dǎo)線內(nèi)部斷線等。

　　電氣故障的處理,要求電氣人員不僅要熟悉電氣原理圖、電氣元件的性能、還要了解液壓原理圖、壓濾機的控制及動力傳遞關(guān)系;同時,要了解壓濾機的工作狀態(tài)及工作過程。根據(jù)故障發(fā)生的時間,在哪一個工作過程中,在哪一個動作時發(fā)生的,判斷故障所在的區(qū)域。對于有些容易發(fā)生的故障,要先去檢查,可以加快排除故障的速度,如導(dǎo)線松脫、壓力繼電器調(diào)的不合適或損壞等。

　　此外,在檢修安裝時,要注意零件原來的位置及尺寸關(guān)系,保持原樣。電路、接線油管聯(lián)系要作好標(biāo)記,不要接錯位置,以防止不能正常工作。拉板系統(tǒng)、油路電路的對應(yīng)關(guān)系,在檢修時要作好標(biāo)記防止錯位。在操作中要保證規(guī)定的入料濃度并保持穩(wěn)定,根據(jù)煤泥性能確定過濾工作壓力。拉板時間要控制合理,這樣可以降低許多故障的發(fā)生。

　　5 　結(jié)束語

　　通過分析壓濾機的一些常見故障并采取相應(yīng)的解決方法將大大提高壓濾機的使用效果,從而維持正常生產(chǎn),提高經(jīng)濟(jì)效益。