瓷泥漿泵常見故障的解決辦法

液壓陶瓷柱塞泵現(xiàn)有六大系列二十余種規(guī)格，流量可從0.1 m3/h－120m3/h。常壓泵最高壓力可達(dá)到2.5兆帕，額定壓力2.0兆帕。高壓泵最高壓力可達(dá)到5兆帕額定壓力3.0兆帕。低壓泵1.5兆帕，其流量比同類型泵高10—20%。YB200型柱塞泥漿泵配用壓濾機(jī)，一臺(tái)可取代3—4臺(tái)老式隔膜泵，地減少的占地面積，又為用戶減少了維修和電能消耗等費(fèi)用。

是用戶技改的首選產(chǎn)品。

在使用過程中維護(hù)不好的情況下難免會(huì)出現(xiàn)一些小的故障，以下為陶瓷泥漿泵常見故障的排除方法：

故障

可能原因

1 ．液壓系統(tǒng)壓力不正常或油泵噪音大導(dǎo)致泥漿壓力上不去

( 1）濾油器堵塞

( 2 ）油箱油位低，油泵抽不上油

( 3 ）油泵磨損泄露嚴(yán)重。

( 4 ）溢流閥損壞。

( 5 ）液壓系統(tǒng)漏油嚴(yán)重（油管破裂；液壓件的密封件磨損過大或老化）。

( 6 ）液壓油粘度大進(jìn)不了油或粘度小泄漏嚴(yán)重

( 7）吸漿管露出漿面。

(8 ）吸漿管堵塞。

( 9 ）吸漿管漏氣。

( 10 ）進(jìn)漿閥工作不正常，尼套與導(dǎo)向桿 間隙過小不能靈活上、下運(yùn)動(dòng)；間隙過不嚴(yán)密；閥片 被壓裂。

( 11 ）密封墊被鐵屑劃傷粒物質(zhì)“墊起”使泥漿不能密

( 12 ）密封環(huán)磨損。

( 13 ）柱塞磨損出現(xiàn)深溝槽。

( 14 ）單缸壓力打不上去。

( 14 ）空氣罐空氣少。

( 15 ）空氣罐空氣少。

( 16 ）空氣罐下端沉淀多，使空氣容積小。

( 17 ）泥漿系統(tǒng)故障引起排量不足，壓力上不去。或兩個(gè)缸工作壓力不等，壓力波動(dòng)大

( 18 ）泥漿壓力波動(dòng)大

( 19 ）油溫度（冷卻水量小，冷卻水管結(jié)垢，或冷卻器結(jié)垢）

( 20 ）油太臟。

( 21 ）濾油器失效或脫落。

( 22 ）油粘度太小。

解決辦法：

( 1）換濾油器或過濾油

( 2 ）加油

( 3 ）更換油泵

( 4 ）更換溢流閥

( 5 ）檢查排除之。

( 6 ）更換適當(dāng)性能的液壓油油。

( 7 ）加泥漿

( 8 ）沖洗管道

( 9 ）檢查聯(lián)接處并排除之。

( 10 ）檢查更換。

( 11 ）更換密封墊。

( 12 ）密封環(huán) 磨損。

( 13 ）柱塞磨損出現(xiàn)深溝槽。

( 14）壓緊密封環(huán)。

( 15）若緊壓密封環(huán)仍漏漿，更換柱塞。

( 16）停泵打開空氣罐下邊閥門放漿后自行補(bǔ)氣。

( 17）卸去空氣罐上端壓力表接頭用壓力水沖洗澡空氣罐。

泥漿壓力波動(dòng)大

( 20 ）換油。

( 21 ）檢查維修或更換。

( 22 ）換較高牌號(hào)油。

( 23 ）增大冷卻水量，沖洗水管，或更換冷卻器。（關(guān)泵時(shí)必須先關(guān)機(jī)后關(guān)水，否則泥漿流人冷卻器發(fā)生堵塞）

5 ．陶瓷柱塞軸向上竄動(dòng)

( 24 ）柱塞壓緊螺母松動(dòng)

( 24 ）擰緊柱塞的壓緊螺母

6 ．陶瓷柱塞破裂

( 25 ）柱塞壓緊螺母松動(dòng)而產(chǎn)生相互沖擊

( 26 ）密封環(huán)壓得太緊，未通冷卻水，柱塞發(fā)熱，遇冷炸裂。

( 25 ）更換柱塞。

( 26 ）更換柱塞，壓環(huán)不要壓得過緊。